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全程遵循設備安全規(guī)范，分試驗前準備、程序設置、試驗運行、試驗結束、關機維保五大步驟，用詞客觀合規(guī)，適用于實驗室標準化作業(yè)指導。
一、試驗前期檢查與準備
環(huán)境與設備外觀檢查
確認設備放置場地通風良好，設備前后預留散熱檢修空間；檢查箱體無破損、箱門密封膠條完整無開裂，觀察窗無裂紋；查看設備底部儲水箱水位，水位處于標準刻度區(qū)間，缺水則補充去離子水 / 蒸餾水，禁止添加自來水。
安全防護檢查
確認設備超溫保護、門聯(lián)鎖、缺水報警、過載保護功能wu故障；檢查壓縮機、風機無異響、線路無老化破損；若測試鋰電池等易燃易爆試樣，確認防爆配件、泄壓裝置裝配到位。
試樣預處理與裝夾
試樣提前在常溫實驗室靜置 24h 消除加工應力，清理表面粉塵、油污、助焊劑；按照標準擺放，試樣總體積不超過內(nèi)腔 1/3，試樣之間預留通風間隙，不得遮擋循環(huán)風道；
如需帶電測試，將線纜從箱體密封引線孔穿出，填料封堵縫隙，避免溫濕氣外泄；大件試樣搭配專用支架，保證受力均勻。
關門密封
將箱門wan全閉合，扣緊多點門鎖，保證門縫貼合嚴實，防止溫濕度泄漏影響試驗精度。
二、控制器程序參數(shù)設置
設備上電
接通總電源，按下設備電源開關，觸控控制器自動啟動，等待系統(tǒng)自檢完成。
模式選擇
分為兩種常用模式：定值恒溫恒濕模式、程式循環(huán)溫濕交變模式。
定值模式：適合單一溫濕度長期靜置試驗（如雙 85 恒定濕熱）；
程式模式：適合多段升降溫、變濕度循環(huán)交變測試。
參數(shù)錄入
定值模式：直接設定目標溫度、目標相對濕度、試驗總時長；
程式模式：分段編輯每一段的溫度、濕度、駐留時間、升降溫斜率，可設置循環(huán)次數(shù)，完成后保存程序。
保護閾值設置
依據(jù)試驗溫度區(qū)間設定獨立超溫保護值，保護溫度高于試驗最高溫度 10℃~20℃，避免試樣高溫損毀；確認缺水、過載報警參數(shù)默認開啟。
數(shù)據(jù)存儲設置
開啟曲線記錄、數(shù)據(jù)存儲功能，設置記錄間隔，便于試驗結束導出報告數(shù)據(jù)。
三、啟動設備，開展恒溫恒濕試驗
參數(shù)復核確認
再次核對溫度、濕度、時長、循環(huán)次數(shù)等全部參數(shù)，確認與對應產(chǎn)品檢測標準一致。
啟動運行
點擊控制器運行按鍵，設備自動啟動風機、加濕 / 除濕、加熱 / 制冷系統(tǒng)；
初期設備會自動預調(diào)節(jié)腔體內(nèi)溫濕度，逐步趨近設定工況，此階段屬于正常調(diào)節(jié)過程。
試驗過程巡檢
定時觀察控制器實時溫濕度曲線，確認腔體參數(shù)穩(wěn)定在標準公差范圍內(nèi)；
觀察儲水箱水位，試驗時長超過 24h 需定期補水；
留意設備運行聲音，出現(xiàn)異響、報警時立即暫停試驗排查；
門聯(lián)鎖生效，運行狀態(tài)下開門會自動停機、切斷冷熱加濕系統(tǒng)，禁止強行開門。
帶電試樣監(jiān)測
同步外接檢測儀器，實時記錄試樣電氣、光學、外觀性能變化，做好紙質(zhì)臺賬記錄。
四、試驗完成后標準操作
工況恢復
試驗程序運行結束后，設備不會直接開門；先設置程序?qū)⑶惑w溫度回升至常溫（25℃左右），濕度降至 40%~60% RH，消除腔體內(nèi)高溫高濕凝露。
停機泄壓干燥
常溫靜置 10~30min，讓腔體內(nèi)部凝露充分揮發(fā)，防止冷熱空氣交匯產(chǎn)生大量水珠滴落試樣。
開門取樣
解鎖箱門，緩慢開啟，取出試樣；及時記錄試樣外觀、性能變化，與試驗前原始數(shù)據(jù)對比。
腔體內(nèi)部清理
使用干抹布擦拭內(nèi)膽、置物架、觀察窗，清理試樣掉落碎屑、凝露水漬；若有塑膠、電解液殘留，用中性清潔劑擦拭后擦干。
五、設備關機與日常維護
程序歸零關機
關閉運行程序，退出溫控界面，關閉設備電源開關，切斷總供電。
水處理保養(yǎng)
長期不使用設備，排空底部加濕水箱，避免積水滋生水垢、微生物；每周更換一次水箱內(nèi)蒸餾水。
風道與密封保養(yǎng)
擦拭箱門密封膠條表面粉塵，檢查有無硬化、破損；定期清理背部冷凝器散熱濾網(wǎng)，保證散熱、除濕效率。
長期停機存放
保持箱門微留縫隙，避免腔體內(nèi)部密閉潮濕腐蝕內(nèi)膽；每月短暫開機運行 1~2h 除濕養(yǎng)護。
六、應急操作規(guī)范（故障報警處理）
缺水報警：設備自動停機，補充蒸餾水后復位重啟；
超溫報警：加熱系統(tǒng)切斷，等待腔體降溫，排查程序保護值、風機故障；
門未關報警：閉合箱門鎖緊門鎖后消除告警；
壓縮機過載報警：立即關機，靜置 30min 散熱，檢查濾網(wǎng)堵塞、負載異常問題。
